涂覆前處理工藝守則  Q/ZLQJG JZ15-2009

1. 適用范圍

本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備涂覆前處理及三箱類產(chǎn)品，可一次完成涂覆前的除油、除銹、磷化、鈍化。

2.  工具材料

2.1 選用2.4 × 1.3 × 1.05  m 玻璃鋼襯里酸洗槽,并間接配用氣泵。
2.2  PH試紙足量、棉絲足量。
2.3  0℃—100℃溫度計(jì)一只。
2.4  選用DG—3型四項(xiàng)工藝功能金屬表面處理劑2.8立方米左右即可。
3   操作方法
3.1 用棉絲將骨架各處的油垢、銹蝕、粉塵、堆積物、雜質(zhì)及疏松氧化層清除干凈。可延長(zhǎng)處理液的使用壽命。
3.2 用PH試紙測(cè)量槽內(nèi)酸洗液溫度，要求PH＜1.5左右。
3.3 用溫度計(jì)測(cè)量槽內(nèi)酸洗液溫度，一般常溫25℃±5℃左右。
3.4 用滑輪將骨架平行吊起，緩慢吊入酸洗槽中，浸泡深度低于液面100mm。
3.5 對(duì)型材銹層較厚可適當(dāng)增加浸泡時(shí)間或增加室溫由原來(lái)25℃提高到35℃—40℃，并定時(shí)5—10分鐘，用氣泵壓縮空氣促進(jìn)酸液游動(dòng)。縮短處理時(shí)間及效果。
3.6 酸洗時(shí)間根據(jù)銹蝕程度一般20—30分鐘后取出，在相對(duì)濕度〈50%采取自然干燥，60—70%處理后工件堆放時(shí)，應(yīng)有一定間隙并遠(yuǎn)離糟液，給予適當(dāng)人工通風(fēng)。
4 . 安全注意事項(xiàng)
4.1 被處理工件未干時(shí)，不能用水沖洗或雨水濺淋，不能相互堆積和緊貼。
4.2 定期清除槽內(nèi)的沉淀物和液面（每6各月清除沉淀物，液面浮油一各月一次）。
4.3 工件分批處理時(shí)，應(yīng)將銹蝕程度接近列為一批以保證處理工件質(zhì)量和節(jié)約時(shí)間。
4.4 處理液長(zhǎng)期使用，功能降低后，可以添加濃縮液進(jìn)行調(diào)整。
4.5 操作者需距離處理液0.5米，不得隨意加水及用手接觸處理液。
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